Alles über Plasma aus der Praxis

Der CNC Stecker unserer Pro Cut Geräte vereinfacht die Verbindung der Geräte an die CSMIO Geräte

Diese beiden Stecker/Buchsen sind für das Plasma OK Signal.
Es ist ein Potentialfreier Kontakt der frei verdrahtet werden kann.
Wir legen PIN 14 auf 24 Volt Dauerstrom vom Netzteil und PIN 12 auf einen freien Eingang der CSMIO.
Den Verwendeten Eingang müssen wir dann noch in der SIM Software zuweisen.

Wir nehmen an, das dieses Signal auf Eingang 15 aufgelegt wurde.
Wir aktivieren:

1. THC Brenner Digital Ein: auf CSMIO und wählen nun den Eingang 15

Die Spannung von der CNC Schnittstelle liegt auf 5 und 6 wobei hier wichtig das PIN 5 das Minus und PIN 6 das + Signal ist.

Wir aktivieren wie unten im Bild gezeigt:

- THC- Modus = Analoger
und THC Brennerspannung  = Analog Eingang 0 
falls das Signal auf Analog 1 gelegt wurde muss hier der Eingang 1 zugewiesen werden.

Nun müssen wir nur noch unter dem Reiter Spindel den Ausgang 2 als Relaisausgang zuweisen.
Das wir den M3 Befehl nutzen muss dann der Ausgang 2 bei Spindel rechtsherum (CW) eingetragen werden.
Siehe Bild.

Wird ein anderer Ausgang verwendet muss dieses entsprechend eingetragen werden.

Beschreibung: 

Verwendungszweck:
Die Baugruppe wird mittels Druckluft ein und aus geschwenkt. Der verbaute Sensor kann dann die Verwendung unserer Makros die Lage des Werkstückes bestimmen und das Koordinatensystem entsprechend drehen.

Das System besteht aus einem Rotationskörper der mittels Druckluft um 180 Grad schwenken kann. Der Sensor hat einen Schaltabstand von 4mm.
Folgende Bauteile sind im Set enthalten:
- Dreheinheit
- 5/2 Wegeventil
- Schwenkarm (länge ca. 148 mm)
- Optinal Lieferbarer Kreuzlaser mit Trägerbaugruppe 
- Kabelführungseinheit
- 5 Volt Netzteil für den Kreuzlaser

Einrichtung:

Montieren Sie die Einheit an der Z Achse wo es am besten hinpasst. Durch die Montage des Schwenkarmes, können Sie Einstellen ob der Arm im Uhrzeigersinn oder entgegen Uhrzeigersinn sich dreht.
Schließen Sie das 5/2 Wegeventil an die Einheit an. Achten Sie darauf das im ungeschalteten Zustand der Arm sich automatisch noch oben dreht. 
Der Schwenkbereich kann durch die zwei Schrauben an der Oberseite des Schwenkmoduls eingegrenzt werden. Dadurch sind Sie in der Lage einen Bereich von 0- 180 Grad frei zu definieren.

Schließen Sie die 24 Volt an einen freien Ausgang an.

Maximaler Betriebsdruck : 1 Bar

Es kann jede Maschine die mit 3 Achsen X-Y und Z ausgestattet ist mit einer THC Höhenregelung ausgestattet werden.

Die Regelung wird dann über unser THC Modul und der SIM Software gesteuert.

Damit die Höhe des Brenners angetastet werden kann muss ein digitaler Eingang beschaltet werden.

Wie kann die Antastung vorgenommen werden?

Am besten ist eine Art extra Schlitten an der Z Achse zu Montieren.

Ablauf:

Der Z Achs Motor fährt die Z Achse ganz normal Referenz, der Brenner selber wurde an einem extra Schiebesystem (schwimmende Achse genannt) was an der Z Achse montiert wurde mittels Magnet befestigt.

Die Z Achse bewegt alles zusammen rauf und runter. Die Endlagen werden durch Sensoren überwacht. Wenn durch eine Zustellung nach unten der Brenner auf das Material trifft, fährt der extra Schiebeschlitten hoch,

und die Oberkante des Schlittensystems berührt den Sensor wie im unteren Bild gezeigt. Dieser Löst dann das Signal aus. Die Strecke zwischen Oberfläche mit dem Brenner finden und eingefahrenen Strecke wird in der 

SIM Software kompensiert. So kann sich der Oberfläche angetastet werden.

Achtung: Der Brenner darf nur mit einem Magnet befestigt werden.

Wir bieten für unsere SIM-Software (Mach4 auf Anfrage) eine Schnittstelle an. Mittel Makros können so die Parameter an die PGC übertragen werden.

Dazu benötigen Sie ein besonderes In Out Board:
Diese Board bietet Ihnen dann digitale Eingänge von IN 0 bis IN 10 der IN 11 ist für die Kjlbergschnittstelle reserviert. 

Auf diesen Board können Sie dann die Kjlberg Schnittstellenplatine aufstecken

Die Makros können ab M501 anfangen, was dann Satznummer 1 bedeutet, M502 würde dann Satz 2 und so weiter bedeutet.

Im den Makros werden dann die Parameter übergeben die von der PGC verarbeitet werden können. Wie zum Beispiel - Schneidstrom und so weiter.

Um diese Sätze aufzurufen muss dann im DIN Code der entsprechende M Befehl eingefügt werden. Das Makros sendet dann die digitalen Ausgänge und wartet auf eine 
Rückmeldung des PGC Gerätes.
Kopieren Sie die Makros, vergeben Sie neue Namen und tragen Sie die gewünschte Satznummer ein (Zum Beispiel 1024)
Die Einheit wird Ihnen dann die geschalteten Ausgänge an den LED´s anzeigen und die Satznummer wird im LED Display angezeigt, was die Programmierung vereinfacht.

Innerhalb des Makros muss "nur" die Satznummer eingetragen werden, die mit dem Makro aufgerufen werden soll.

Am PGC Gehäuse finden Sie die X6

Unsere 15 polige Buchse hat folgende Belegung:
Bit 1 =    OUT 5
Bit 2 =    OUT 6
Bit 3 =    OUT 7
Bit 4 =    OUT 8
Bit 5 =    OUT 9
Bit 6 =    OUT 10
Bit 7 =    OUT 11
Bit 8 =    OUT 12
Bit 9 =    OUT 13
Bit 10 =  OUT 14
S0 =  OUT 4
Datensatz bestätigen = IN 11 

Im Display sehen Sie S0128 stehen unser Hardware kann bis zu 2048 Datensätze verarbeiten

Die LED´s auf unserer Hardware zeigen Ihnen an welcher Ausgang gesetzt wurde, aber am Display erkennen Sie welcher Satz angewählt wurde.
S0 (links) zeigt an das ein Datensatz übergeben wurde, DB (rechts) zeigt an wenn der Datensatz quittiert wurde.

Tastmodul für Hypertherm Geräte

Speziell für die Hyperthermgeräte haben wir eine Baugruppe entwickelt um gefahrlos die Oberfläche anzutasten.

Achtung: Sie benötigen eine spezielle Variante unseres M3 Befehl ! Ohne dieses spezielle Makro wird die Baugruppe zerstört !  Bitte wenden Sie sich an unseren Support. Wir schicken Ihnen das Makro selbstverständlich kostenlos zu.