# Alles über Plasma

Alles über Plasma aus der Praxis

# THC Einstellungen

**Alles wichtige über die Höhenregelung**

[Video auf YouTube ansehen](https://www.youtube.com/watch?v=DqxOTL_rzX8)

# CNC Stecker unserer Plasmageräten

**Alles über die Pro Cut Geräte**

<div id="bkmrk-der-cnc-stecker-unse">Der CNC Stecker unserer Pro Cut Geräte vereinfacht die Verbindung der Geräte an die CSMIO Geräte

</div>![CNC Stecker](https://www.cnc-steuerung.com/media/f0/63/10/1738837102/CNC%20Stecker.jpg)

*CNC Stecker*

<div id="bkmrk-schlie%C3%9Fen-sie-den-st">Schließen Sie den Stecker wie unten gezeigt an-  
Die PIN 3 und 4 wird an einem Relais angeschlossen (CNC Connect System) und dem M3 (CW) Signal zugewiesen.  
  
PIN 5 und 6 sind die THC Spannung. Legen Sie 5 auf den analogen Eingang 0 (PIN7) auf und 6 auf das GND Signal PIN 6 von CNC Stecker auf PIN 8 der CSMIO.</div>![CNC_neu](https://www.cnc-steuerung.com/media/1d/af/f6/1738852313/CNC_neu.jpg)

*CNC Stecker*

<div id="bkmrk-w%C3%A4hlen-sie-den-spann">Wählen Sie den Spannungsteiler 1:20   
Versichern Sie sich das die die maximale Ausgabe nicht über 10 Volt kommt.  
Je nach Modell liegt die Ausgangsspannung bei 88 – 106 oder bei 88 – 125 Volt DC  
  
  
  
</div>![Spannungsteiler](https://www.cnc-steuerung.com/media/88/bd/af/1738839480/Spannungsteiler.jpg)

*Spannungsausgabe*

<div id="bkmrk-hier-im-detail-pin-1">Hier im Detail PIN 12 und 14  
Diese beiden Stecker/Buchsen sind für das Plasma OK Signal.  
Es ist ein Potentialfreier Kontakt der frei verdrahtet werden kann.  
Wir legen PIN 14 auf 24 Volt Dauerstrom vom Netzteil und PIN 12 auf einen freien Eingang der CSMIO.  
Den Verwendeten Eingang müssen wir dann noch in der SIM Software zuweisen.

</div>![PIn12_14](https://www.cnc-steuerung.com/media/61/9e/ed/1782215929/PIn12_14.jpg)

*Plasma OK*

<div id="bkmrk-wir-nehmen-an%2C-das-d">Wir nehmen an, das dieses Signal auf Eingang 15 aufgelegt wurde.  
Wir aktivieren:

1\. THC Brenner Digital Ein: auf CSMIO und wählen nun den Eingang 15

</div>![Brenner Ein](https://www.cnc-steuerung.com/media/77/a7/21/1782216182/Brenner%20Ein.jpg)

*Brenner OK*

<div id="bkmrk-die-spannung-von-der">Die Spannung von der CNC Schnittstelle liegt auf 5 und 6 wobei hier wichtig das PIN 5 das Minus und PIN 6 das + Signal ist.

Wir aktivieren wie unten im Bild gezeigt:

\- THC- Modus = Analoger  
und THC Brennerspannung = Analog Eingang 0   
falls das Signal auf Analog 1 gelegt wurde muss hier der Eingang 1 zugewiesen werden.

</div>![PIM 5und6](https://www.cnc-steuerung.com/media/d5/08/b2/1782216364/PIM%205und6.jpg)

*PIN 5 und 6*

![Analog_(2)](https://www.cnc-steuerung.com/media/f7/a7/9d/1782216455/Analog_(2).jpg)

*Zuweisung*

<div id="bkmrk-um-den-plasma-zu-sta">Um den Plasma zu starten müssen wir 2 Klemmen verbinden  
PIN 3 und PIN 4   
Die beiden Klemmen sind Potentialfrei und müssen von einem Relais geschaltet werden. Das Relais haben wir auf den Ausgang 2 der CSMIO gelegt.</div>![M3_Stecker](https://www.cnc-steuerung.com/media/c1/1f/c0/1782216668/M3_Stecker.jpg)

*PIN 3 und 4*

<div id="bkmrk-nun-m%C3%BCssen-wir-nur-n">Nun müssen wir nur noch unter dem Reiter Spindel den Ausgang 2 als Relaisausgang zuweisen.  
Das wir den M3 Befehl nutzen muss dann der Ausgang 2 bei Spindel rechtsherum (CW) eingetragen werden.  
Siehe Bild.

Wird ein anderer Ausgang verwendet muss dieses entsprechend eingetragen werden.

</div>![Spindel_(7)](https://www.cnc-steuerung.com/media/13/83/1b/1782216749/Spindel_(7).jpg)

*M3 = Ausgang 2*

# Schwenkarm für Plasmamaschinen

**Beschreibung:Das System besteht aus einem Rotationskörper der mittels Druckluft um 180 Grad schwenken kann.Der Sensor hat einen Schaltabstand von 4mm.**

<div id="bkmrk-beschreibung%3A%C2%A0verwen">Beschreibung:   
  
Verwendungszweck:  
Die Baugruppe wird mittels Druckluft ein und aus geschwenkt. Der verbaute Sensor kann dann die Verwendung unserer Makros die Lage des Werkstückes bestimmen und das Koordinatensystem entsprechend drehen.

Das System besteht aus einem Rotationskörper der mittels Druckluft um 180 Grad schwenken kann. Der Sensor hat einen Schaltabstand von 4mm.  
Folgende Bauteile sind im Set enthalten:   
\- Dreheinheit   
\- 5/2 Wegeventil   
\- Schwenkarm (länge ca. 148 mm)   
\- Optinal Lieferbarer Kreuzlaser mit Trägerbaugruppe   
\- Kabelführungseinheit  
\- 5 Volt Netzteil für den Kreuzlaser

</div>![Anleitung](https://www.cnc-steuerung.com/media/32/d1/71/1738744170/Anleitung.jpg)

*Schwenkeinheit*

<div id="bkmrk-einrichtung%3Amontiere">Einrichtung:

Montieren Sie die Einheit an der Z Achse wo es am besten hinpasst. Durch die Montage des Schwenkarmes, können Sie Einstellen ob der Arm im Uhrzeigersinn oder entgegen Uhrzeigersinn sich dreht.  
Schließen Sie das 5/2 Wegeventil an die Einheit an. Achten Sie darauf das im ungeschalteten Zustand der Arm sich automatisch noch oben dreht.   
Der Schwenkbereich kann durch die zwei Schrauben an der Oberseite des Schwenkmoduls eingegrenzt werden. Dadurch sind Sie in der Lage einen Bereich von 0- 180 Grad frei zu definieren.

  
Schließen Sie die 24 Volt an einen freien Ausgang an.<span style="letter-spacing:0px;">  
</span>

</div><div id="bkmrk-maximaler-betriebsdr">Maximaler Betriebsdruck : 1 Bar

Abmessungen der Schwenkeinheit unten im Bild</div>![Schwenk_180](https://www.cnc-steuerung.com/media/1e/5a/b7/1738598207/Schwenk_180.jpg)

*Abmessungen*

Stellen Sie den Schwenkbereich ein, in dem Sie die Muttern lösen und den Innensechskannt drehen

![Einstellschrauben Kopie](https://www.cnc-steuerung.com/media/83/g0/c0/1738598394/Einstellschrauben%20Kopie.jpg)

*Schwenkbereich einstellen*

Die Schwenkeinheit wird entweder von hinten, oder wenn Sie die Bauteile oben und unten entfernen von vorne verschraubt.

![Befestigungsschrauben Kopie](https://www.cnc-steuerung.com/media/89/b1/13/1738598521/Befestigungsschrauben%20Kopie.jpg)

*Befestigung*

## Passende Produkte

<div id="bkmrk-laserhalter-f%C3%BCr-unse" style="margin:15px 0;"><div style="width:220px;border:1px solid #ddd;padding:12px;text-align:center;">[![Laserhalter für unsere Schwenkeinheit](https://www.cnc-steuerung.com/media/7f/df/dd/1738490419/LaserHalter.jpg)](https://www.cnc-steuerung.com/detail/0194c61724257186be1a0cab707d81ab)**[Laserhalter für unsere Schwenkeinheit](https://www.cnc-steuerung.com/detail/0194c61724257186be1a0cab707d81ab)**

Artikelnummer: HW1100

[Zum Produkt →](https://www.cnc-steuerung.com/detail/0194c61724257186be1a0cab707d81ab)

</div><div style="width:220px;border:1px solid #ddd;padding:12px;text-align:center;">[![Schwenkarm für Plasmaanlagen](https://www.cnc-steuerung.com/media/31/71/d7/1738758814/Schwenk_2.jpg)](https://www.cnc-steuerung.com/detail/0194c6384b2f7f08a1e42390fcadee12)**[Schwenkarm für Plasmaanlagen](https://www.cnc-steuerung.com/detail/0194c6384b2f7f08a1e42390fcadee12)**

Artikelnummer: H11000

[Zum Produkt →](https://www.cnc-steuerung.com/detail/0194c6384b2f7f08a1e42390fcadee12)

</div></div>

# Die Z Achse einer Plasmaanlage

**Alles über die Z Achse**

<div id="bkmrk-es-kann-jede-maschin">Es kann jede Maschine die mit 3 Achsen X-Y und Z ausgestattet ist mit einer THC Höhenregelung ausgestattet werden.

Die Regelung wird dann über unser THC Modul und der SIM Software gesteuert.

Damit die Höhe des Brenners angetastet werden kann muss ein digitaler Eingang beschaltet werden.

Wie kann die Antastung vorgenommen werden?

Am besten ist eine Art extra Schlitten an der Z Achse zu Montieren.

Ablauf:

Der Z Achs Motor fährt die Z Achse ganz normal Referenz, der Brenner selber wurde an einem extra Schiebesystem (schwimmende Achse genannt) was an der Z Achse montiert wurde mittels Magnet befestigt.

Die Z Achse bewegt alles zusammen rauf und runter. Die Endlagen werden durch Sensoren überwacht. Wenn durch eine Zustellung nach unten der Brenner auf das Material trifft, fährt der extra Schiebeschlitten hoch,

</div>![Ablauf](https://www.cnc-steuerung.com/media/c9/60/89/1737364565/Ablauf.jpg)

<div id="bkmrk-und-die-oberkante-de">und die Oberkante des Schlittensystems berührt den Sensor wie im unteren Bild gezeigt. Dieser Löst dann das Signal aus. Die Strecke zwischen Oberfläche mit dem Brenner finden und eingefahrenen Strecke wird in der

SIM Software kompensiert. So kann sich der Oberfläche angetastet werden.

<u>Achtung: Der Brenner darf nur mit einem Magnet befestigt werden</u>.

</div>![Taster_Sensor (1)](https://www.cnc-steuerung.com/media/19/62/25/1737364637/Taster_Sensor%20(1).jpg)

## Passende Produkte

<div id="bkmrk-geschlossene-linears" style="margin:15px 0;"><div style="width:220px;border:1px solid #ddd;padding:12px;text-align:center;">[![Geschlossene Linearschiene](https://www.cnc-steuerung.com/media/d9/0d/ed/1701114308/Gesamt.jpg)](https://www.cnc-steuerung.com/detail/018c124df67c7c12ac945943d61e08ec)**[Geschlossene Linearschiene](https://www.cnc-steuerung.com/detail/018c124df67c7c12ac945943d61e08ec)**

Artikelnummer: HW10580\_DS

[Zum Produkt →](https://www.cnc-steuerung.com/detail/018c124df67c7c12ac945943d61e08ec)

</div><div style="width:220px;border:1px solid #ddd;padding:12px;text-align:center;">![](https://www.cnc-steuerung.com/media/d9/0d/ed/1701114308/Gesamt.jpg)Artikelnummer: HW10580\_DS\_B2

</div><div style="width:220px;border:1px solid #ddd;padding:12px;text-align:center;">![](https://www.cnc-steuerung.com/media/d9/0d/ed/1701114308/Gesamt.jpg)Artikelnummer: HW10580\_DS\_B3

</div></div>

# Kjellberg PGC Schnittstelle

**Wir bieten für unsere SIM-Software (Mach4 auf Anfrage) eine Schnittstelle an. Mittel Makros können so die Parameter an die PGC**

## Passende Produkte

<div id="bkmrk-spezial-kjellberg-ip" style="margin:15px 0;"><div style="width:220px;border:1px solid #ddd;padding:12px;text-align:center;">[![Spezial Kjellberg IP-A Digitalbord](https://www.cnc-steuerung.com/media/36/7c/60/1693506014/kjlberg.jpg)](https://www.cnc-steuerung.com/detail/018af6c0e3a379beb4cba3aa57992dee)**[Spezial Kjellberg IP-A Digitalbord](https://www.cnc-steuerung.com/detail/018af6c0e3a379beb4cba3aa57992dee)**

Artikelnummer: 125478546\_Kjel

[Zum Produkt →](https://www.cnc-steuerung.com/detail/018af6c0e3a379beb4cba3aa57992dee)

</div></div><div id="bkmrk-wir-bieten-f%C3%BCr-unser-1">Wir bieten für unsere SIM-Software (Mach4 auf Anfrage) eine Schnittstelle an. Mittel Makros können so die Parameter an die PGC übertragen werden.

Dazu benötigen Sie ein besonderes In Out Board:  
Diese Board bietet Ihnen dann digitale Eingänge von IN 0 bis IN 10 der IN 11 ist für die Kjlbergschnittstelle reserviert.

</div><div id="bkmrk-auf-diesen-board-k%C3%B6n"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">Auf diesen Board können Sie dann die Kjlberg Schnittstellenplatine aufstecken</span>

</div>![kjlberg](https://www.cnc-steuerung.com/media/36/7c/60/1693506014/kjlberg.jpg)

<div id="bkmrk-die-schnittstellenpl"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">Die Schnittstellenplatine wird mit dem bei der IP-A mitgelieferten Flachbandkabel verbunden.</span>  
<span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">Auf der Schnittstellenkarte befinden sich zur besseren Kontrolle neben dem Display auch LED´s die Ihnen die Ausgänge anzeigen mit dem wir die Befehle übergeben.</span>  
<span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">Im Display wird dann die Satznummer angezeigt.</span>  
<span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">An der 15 poligen Buchse kann dann das Schnittstellenkabel zur PGC aufgesteckt.</span>  
  
<span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">Das Set besteht aus:</span>  
<span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">1 x 125478546\_Kjel\_Dig</span>  
<span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">1 x 125478546\_Kjel</span>  
<span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">10 x Vorbereitet Makros zum selber anpassen.</span><div><span style="color:rgb(95,114,133);letter-spacing:0px;">Mittels Makros werden die Sätze an der PGC Schnittstelle übergeben.</span>  
</div><div><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">Wir liefern Ihnen vorbereitete Makros mit, diese können dann entsprechend den Sätzen angepasst werden</span>  
</span></div></div><div id="bkmrk-die-makros-k%C3%B6nnen-ab">Die Makros können ab M501 anfangen, was dann Satznummer 1 bedeutet, M502 würde dann Satz 2 und so weiter bedeutet.

<span style="letter-spacing:0px;">Im den Makros werden dann die Parameter übergeben die von der PGC verarbeitet werden können. Wie zum Beispiel - Schneidstrom und so weiter.</span>

Um diese Sätze aufzurufen muss dann im DIN Code der entsprechende M Befehl eingefügt werden. Das Makros sendet dann die digitalen Ausgänge und wartet auf eine   
Rückmeldung des PGC Gerätes.  
Kopieren Sie die Makros, vergeben Sie neue Namen und tragen Sie die gewünschte Satznummer ein (Zum Beispiel 1024)  
Die Einheit wird Ihnen dann die geschalteten Ausgänge an den LED´s anzeigen und die Satznummer wird im LED Display angezeigt, was die Programmierung vereinfacht.  
  
Innerhalb des Makros muss "**<u>nur</u>**" die Satznummer eingetragen werden, die mit dem Makro aufgerufen werden soll.

<span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">Am PGC Gehäuse finden Sie die X6</span>

</div><div id="bkmrk-diese-schnittstelle-"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">Diese Schnittstelle hat folgende Belegung wie unten im Bild gezeigt.</span></div>![018ed19804237e839466ec281f994872](https://www.cnc-steuerung.com/media/9a/31/b4/1727369239/018ed19804237e839466ec281f994872.jpg)

<div id="bkmrk-unsere-15-polige-buc">Unsere 15 polige Buchse hat folgende Belegung:  
Bit 1 = OUT 5  
Bit 2 = OUT 6  
Bit 3 = OUT 7  
Bit 4 = OUT 8  
Bit 5 = OUT 9  
Bit 6 = OUT 10  
Bit 7 = OUT 11  
Bit 8 = OUT 12  
Bit 9 = OUT 13  
Bit 10 = OUT 14  
S0 = OUT 4  
Datensatz bestätigen = IN 11

Im Display sehen Sie **S0**128 stehen unser Hardware kann bis zu 2048 Datensätze verarbeiten

</div><div id="bkmrk-wurde-der-datensatz-"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">Wurde der Datensatz seitens der Kjlberg-Einheit bestätigt erscheint zum der Kommentar Db was für "Datensatz bestätigt" steht</span></div><div id="bkmrk-die-led%C2%B4s-auf-unsere"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">Die LED´s auf unserer Hardware zeigen Ihnen an welcher Ausgang gesetzt wurde, aber am Display erkennen Sie welcher Satz angewählt wurde.</span>  
<span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">S0 (links) zeigt an das ein Datensatz übergeben wurde, DB (rechts) zeigt an wenn der Datensatz quittiert wurde.</span>

</div>![018ed19a0ab373c184f87a6030f57a75](https://www.cnc-steuerung.com/media/3c/a5/1a/1727369263/018ed19a0ab373c184f87a6030f57a75.jpg)

<div id="bkmrk-oben-am-display-sehe"><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">Oben am Display sehen Sie den Satz der angewählt wurde. S0 zeigt an, das der Satz übergeben wurde. Wenn die PGC Einheit Db anzeigt wurde der Satz von der PGC </span><span style="background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(95,114,133);">übernommen wurde und somit bereit ist.</span></div>![018ed19872bf72f48a9339da018d01b5](https://www.cnc-steuerung.com/media/0e/6a/f2/1727369306/018ed19872bf72f48a9339da018d01b5.jpg)

# THC Modul Industrie

**THC Modul Industrie Neue Modell für schwierige Anwendungen im Plasmabereich**

<div id="bkmrk-thc-modul-industrien">THC Modul Industrie  
  
Neue Modell für schwierige Anwendungen im Plasmabereich. Der reine analoge Wandler  
arbeitet eben ohne digitale Signale was diesen noch sicherer gegen Störungen macht.</div>## Passende Produkte

<div id="bkmrk-thc-modul-industriea" style="margin:15px 0;"><div style="width:220px;border:1px solid #ddd;padding:12px;text-align:center;">[![THC Modul Industrie](https://www.cnc-steuerung.com/media/bc/77/f1/1712082756/THC_V2_1.jpg)](https://www.cnc-steuerung.com/detail/018ec90d99e4717ba64bd7395acbe1a2)**[THC Modul Industrie](https://www.cnc-steuerung.com/detail/018ec90d99e4717ba64bd7395acbe1a2)**

Artikelnummer: HW10575\_A1

[Zum Produkt →](https://www.cnc-steuerung.com/detail/018ec90d99e4717ba64bd7395acbe1a2)

</div></div>

# Tastmodul für Hypertherm Geräte

**Speziell für die Hyperthermgeräte haben wir eine Baugruppe entwickelt um gefahrlos die Oberfläche anzutasten.**

<div id="bkmrk-tastmodul-f%C3%BCr-hypert">## Tastmodul für Hypertherm Geräte

Speziell für die Hyperthermgeräte haben wir eine Baugruppe entwickelt um gefahrlos die Oberfläche anzutasten.  
  
Achtung: Sie benötigen eine spezielle Variante unseres M3 Befehl ! Ohne dieses spezielle Makro wird die Baugruppe zerstört ! Bitte wenden Sie sich an unseren Support. Wir schicken Ihnen das Makro selbstverständlich kostenlos zu.

</div>![Kopf](https://www.cnc-steuerung.com/media/ca/51/5a/1727108369/Kopf.jpg)

## Passende Produkte

<div id="bkmrk-tastmodul-f%C3%BCr-hypert-2" style="margin:15px 0;"><div style="width:220px;border:1px solid #ddd;padding:12px;text-align:center;">[![Tastmodul für Hypertherm Geräte](https://www.cnc-steuerung.com/media/d5/2a/7b/1739884076/Hypertherm_v2_1.jpg)](https://www.cnc-steuerung.com/detail/01908738699e7f0fa444720a1d24daf2)**[Tastmodul für Hypertherm Geräte](https://www.cnc-steuerung.com/detail/01908738699e7f0fa444720a1d24daf2)**

Artikelnummer: HW10656

[Zum Produkt →](https://www.cnc-steuerung.com/detail/01908738699e7f0fa444720a1d24daf2)

</div></div>> Version V2  
>   
> Warum gibt es die Version V2?  
> Die extrem hohen Spannungen beim Zünden des Brenners haben eine so hohe durchschlag Kraft das wir unser Hypertherm Tastmodul noch mal überarbeitet haben.
> 
> Die neue Platine sieht nun wie unten gezeigt aus.

![TastHypertherm 10](https://www.cnc-steuerung.com/media/a4/68/8b/1737451204/TastHypertherm%2010.png)

Die Anschlüsse sind dann wie folgt zu belegen

![TastHypertherm 10 Anschlusse](https://www.cnc-steuerung.com/media/47/35/f6/1737451328/TastHypertherm%2010%20Anschlusse.jpg)

<div id="bkmrk-das-besondere-makro%3A">Das besondere Makro: Wir schicken Ihnen ein besonderes Makro zu. Das kopieren und ersetzen Sie bitte gegen das alte Makro. Tragen Sie den Ausgang ein der das Gerät aktivieren soll.   
  
Neu ist im M3 Makro neben den Änderungen bezüglich des Schaltausganges auch der Zusatz im Makro  
Tragen Sie neben dem normalen Angaben auch den Ausgang ein der zum Ein / Ausschalten des Relais von Ihnen zugewiesen wurde.</div>![M3_Makros](https://www.cnc-steuerung.com/media/3d/27/82/1737455320/M3_Makros.jpg)

![New](https://www.cnc-steuerung.com/media/ce/a8/ae/1737455652/New.jpg)

*Neue Ausführung*

<div id="bkmrk-update%3A-08.09.2025wa">Update: 08.09.2025  
Wartezeit geändert - bzw. selber anpassen  
Sie können die Wartezeit in ms selber im Skript in Zeile 183 ändern.  
Bitte stellen Sie die Wartezeit nicht zu gering ein. Ansonsten kann es zum Durchschlagen der Pilotzündung kommen.</div>![timeout](https://www.cnc-steuerung.com/media/3f/cb/62/1757325118/timeout.jpg)

*Timeout*

<div id="bkmrk-hier-sehen-sie-die-g">Hier sehen Sie die geänderte Wartezeit auf 1 Sekunde (<span style="color:#fb2727;">1</span>)  
Der Kommentar (<span style="color:#fd3131;">2</span>) ist nur ein Hinweis - kann muss aber nicht geändert werden</div>![timeout_(1)](https://www.cnc-steuerung.com/media/e1/64/e2/1757325296/timeout_(1).jpg)