SIM SOFTWARE INDUSTRIAL Alles über die Industrial. In dieser Anleitung gehen wir von einer richtig eingestellten Maschine aus.  Hier geht es nur um die Bedienung Startseite Startseite der Industrial Version Startseite in der Übersicht Die Startseite Die Startseite hat folgende Darstellung: Um die Maschine zu aktivieren klicken Sie oben rechts auf den Button: Es öffnet sich ein Bestätigungsfenster. Schieben Sie mit der Maus oder bei einem Touchscreen mit dem Finger den orangen Balken ganz nach rechts Nach der Bestätigung sieht die Obere Leiste dann so aus.  Es leuchtet der Button und die grüne LED Leiste. Das zeigt Ihnen die Software ist mit dem Controller verbunden. Wie schnell die Aktualisierung der Statusleiste erfolgt können Sie in der PyAktion einstellen. Am Anfang sehen Sie Orange Balken unter den Digital Achanzeigen. Orange = nicht Referenz gefahren Um eine Maschine zu Referenzieren klicken Sie auf diese Schaltfläche unten links Während die Maschine eine nach der anderen Achsen auf Referenzposition fährt wechseln die Orangen Balken nach und nach auf Grün Wenn alle Achsen referenziert wurden leuchten alle Balken Grün Laden Sie ein Programm, klicken Sie dazu auf die Schaltfläche mit dem Ordner. Wurden schon Dateien einmal geladen können Sie diese mit einen Klick auf den schwarzen Pfeil erneut laden. Es öffnet sich der Exploer, wählen Sie Ihre Datei aus Wurden werte geändert oder Nullpunkte verschoben können Sie sich die Ansicht durch einen klick auf diese Schaltfläche aktualiseren. Wenn das gewählte Programm ausgesucht wurde erscheint der Din Code unten links. Die Programmlaufzeit steht über dem Din Code Sie erhalten auch eine Vorschau der Bewegungen Programmlauf: Von Links nach rechts: Programm Start, Programm Pause, Programm Stopp MDI Eingabe: Sie können hier jeden DIN Code manuell aufrufen. Die Zeile wird entweder mit Enter bestätigt oder durch einen Klick auf den Pfeil rechts neben dem MDI Feld. Anzeige des aktiven Werkzeuges Hier ist nur eine Anzeige, die Werkzeugparameter werden in der Werkzeugtabelle eingepflegt Achsbewegung über Tastatur: Aktivieren Sie die Manuelle Bewegung. Es wird eine grüne LED erscheinen,  Wenn Sie die gewünschte Position erreicht haben können Sie über die Schaltflächen die Achsen Nullen Hinweis: Wurde die Arbeitsraumüberwachung aktiviert muss erst eine Referenzfahrt vorher durch geführt sein um die Funktion nutzen zu können. Untere Leiste von Links nach rechts: Referenz fahren: Hiermit lösen Sie die Referenzfahrt der Maschine aus Maschinen Null: Fahren Sie auf die Maschinennullposition  Parken; Fahren Sie auf die eingetragene Park Position Werkstück Null: Fahren Sie auf die Werkstück Null Position Letzte untere Zeile: Hier sehen Sie von Links nach Rechts: Zustand aktuell Seriennummer des Controllers Lizenzname Konfigprofil Bildschirmname Programmlauf Wenn Sie ein Programm geladen haben Wird Ihnen der Code angezeigt und eine Vorschau der Bahnen. Drücken Sie auf Programm Start um das Programm zu starten Die LED bei Programmstart leuchtet dann:   Die Position die gerade aktuell ist wird Ihnen angezeigt und der Code läuft weiter ab Außerdem wird eine Anzeige des Fortschrittes angezeigt sowie geschätzte Restzeit: PAUSE: Um das Programm zu pausieren drücken Sie auf die Pausentaste in der Mitte, wurde die pause aktiviert leuchtet die Orange LED. Um die Pause zu beenden, klicken Sie erneut auf die Pausentaste. Hinweis: Bei Pause bleibt die Spindel an. Um das Programm zu beenden drücken Sie auf Stop Hinweis: Ist die Paus noch aktive muss diese erst Beendet werden Ist ein Programm geladen können Sie auch von der Start 3D Anzeige auch auf 4 Seiten Ansicht umgeschaltet werden. Werkzeugverwaltung Alles über die Werkzeugverwaltung Check Tool Wichtige Einstellungen zur Toolüberwachung Überprüfen Sie je nach Rechner ob die Zeiteinstellungen passend sind. Zu kurze Zeiten beeinflussen die Rechnerzyklen. Gehen Sie in die Pyaktion und dann auf Check__Toll suchen Sie Zeitraum und erhöhen Sie die Abfrage von 2 Sekunden auf Wert X Achtung: Wer Probleme mit der Überwachung bekommt deaktiviert diese Pyaktion und schickt uns ein ticket Das der Skript im Hintergrund immer wieder die Tabelle abfragt erkennen Sie an der Statusleist Wenn alles richtig läuft sehen Sie wenn ein Werkzeugwechsel funktioniert bei der Eingabe das in der Werkzeugverwaltung nun die Parameter Orange unterlegt sind. Werkzeugparameter werden in der Werkzeugtabelle geändert, die Anzeige dient nur der Darstellung nicht zum Ändern. Um Werkzeugdaten zu ändern, klicken Sie auf Werkzeugtabelle. Hinweis: Die Durchmesserangaben werden erst ab Version 3.601 angezeigt. Werkzeugverwaltung Die Seite sieht sieht so aus: Es werden benötigt: M501 im Ordner Skripte vom Profil tool_measure_selected im Ordner Skripte Screen Sie können nun mit dieser neuen Funktion die Werkzeuge auswählen die Vermessen werden sollen. Wählen Sie die Tools aus 1-10 starten Sie die Vermessungen mit " Ausgewählte Werkzeuge vermessen" welches Werkzeug gerade vermessen wird zeigt Ihnen die kleine grüne LED und auch oben der Orange Balken in der Werkzeugliste. Ist ein Werkzeug vermessen erlischt der Orange Schalter. Unten im Bild sehen Sie das auf Werkzeug 3 gewechselt wurde und Schalter 1 aus ist. Die grüne LED leuchtet nun bei Tool 3 da dieses nun Vermessen wird. Alle aktive orangen Butten werden gerade oder müssen noch vermessen werden. Die grüne LED zeigt an welches Werkzeug gerade in der Vermessung ist.   Einstellungen Hier kann die Oberfläche angepasst werden Status Leiste Wir brauchen eine PyAktion für die Statusleiste mit einem Skript dieser muss im Profil Ordner / Skripte liegen Verwenden Sie am besten unser fertiges Profil und passen Sie Ihre Maschine an. Oder Sie müssen die Skripte in die richtigen Ordner kopieren. Einstellungen der PyAktion: Wichtig ist hier der Zeitraum, in unserem Beispiel aktualisiert die Leiste sich alle 2 Sekunden. Schneller Aktualisierungen kann die Rechnenleistung beeinflussen. Langsamere Intervalle verzögern die Leiste. Hinweis: Dieses ist nur eine Anzeige- die eigentliche Aktivität wie zum Beispiel Not Aus wird nicht verzögert - nur die Anzeige ändert sich entsprechend langsamer. Maschinen_session: Es wird der Skript Maschine_Session_start benötigt Check Tool es wird der Skript : Check_tool benötigt Übersicht Einstellungen Das ist unserer Einstellseite. Hier erhält der Anwender alle Informationen zu seiner Maschine. Warum? Nun auch wenn ein Alarm ausgelöst wird ist es oft nicht offensichtlich was genau ausgelöst wurde. Die Statusleiste gibt Ihnen weitergehende Informationen. Die Aktivierung der Softlimits war zu klein, was zu Fehlbedienungen führen konnte. Der Reihe nach: Statusleiste:   Hier werden Ihnen optisch Informationen angezeigt die schnell alle wichtigen Informationen anzeigen die für den sicheren Betrieb notwendig sind.  Von links nach rechts: Warmlauf: Die Anzeige ist, wenn kein Warmlauf der Spindel durchgeführt wurde im Normalfall Blau Druckluft: Zeigt an das die Druckluft vorhanden ist Servo: Zeigt an ob ein Servo eine Störung hat. Grün = OK - Rot gleich Alarm Not Aus: Zeigt an ob der Not Aus ausgelöst wurde.  Grün = OK - Rot gleich Alarm Referenz: Softlimits: Damit die Anzeige richtig arbeitet müssen Sie hier die Einstellungen vornehmen. Digitaler Eingang : tragen Sie hier den Eingang ein den Sie überwachen möchten  Invertieren 0/1: Tragen Sie hier ein bei welchen Zustand Sie den Zustand in Grün oder rot anzeigen möchten Überwachen 0/1: Tragen Sie hier ein ob Sie überhaupt überwachen möchten. 0= Nein 1= Ja Wenn bei der Überwachung eine 0 eingetragen wurde erscheinen die LED: - Druckluft - Servo - Not Aus in Blau Warmlauf: Druckluft: Druckluft liegt nicht an: Anzeige Rot Druckluft liegt an: Anzeige Grün Servo: Es liegt ein Servo Fehler vor: Anzeige Rot Es liegt kein Servo Fehler vor: Anzeige Grün Not Aus: Der Not Aus ist Betätigt: Anzeige Rot Der Not Aus ist nicht Betätigt Anzeige Grün Referenzfahrt: Nicht ober Fehlerhaft durchgeführt: Anzeige Orange Fehlerfrei durchgeführt: Anzeige Grün Softlimits: Platzhalter / Wird noch ergänzt Der Ideale Zustand ist  Warmlauf Die Warmlaufphase einstellen: Wurde die Maschine / Software neu gestartet zeigt Ihnen die LED Warmlauf an das die Spindel noch nicht warm gelaufen ist Starten Sie die Warmlaufphase, wechselt die Led von Blau auf Orange Ist der Warmlauf beendet schaltet die LED auf Grün Einstellungen: Es gibt 3 Stufen die Sie einstellen können: Tragen Sie bei Stufe 1 die Anfangsdrehzahl ein und wie lange die Warmlaufzeit dauern soll in Minuten Tragen Sie bei Stufe 3 die Anfangsdrehzahl ein und wie lange die Warmlaufzeit dauern soll in Minuten Tragen Sie bei Stufe 3 die Anfangsdrehzahl ein und wie lange die Warmlaufzeit dauern soll in Minuten Bestätigen Sie alle Eingaben wie immer mit der Enter Taste Starten Sie den Warmlauf mit dem klick auf Start Warmlauf. Während dieser Zeit keine weiteren Eingaben oder Funktionen ausführen bis alles abgeschlossen ist. Sie oben ( Grüne LED) Der Ablauf ist dann wie hier abgebildet: Zeigt Ihnen die Leist Warmlauf Blau an, gehen Sie auf die Seite Einstellungen und klicken Sie auf die Fläche Start Warmlauf. Die LED oben wird von Blau auf Orange und dann auf Grün wechseln. Produktion Alles über Stückzahlen Produktionsseite Hinter dem Reiter Produktion finden Sie alles was den Anwender bei Stückzahlen unterstützt. Achtung diese Seite befindet sich noch in der Testphase ! Geben Sie hier die bei Sollmenge die gewünschte Stückzahl ein. Nutzen Sie dazu die + und - Tasten Bei Teil Pro Lauf geben sie die Menge der Einzelteile ein, die Sie je Din Code erhalten. Praktisch heißt das Sie bei dem Beispiel : Sollmenge 100 Stück und 1 Teil pro Lauf = 100 muss das Programm gestartet werden. Hinweis: Starten Sie das erste Programm immer über die Programm Seite, wenn alles richtig eingestellt ist können Sie hier über die Seite auch die weiteren Programme starten. Wenn Sie zumBeispiel 5 Teile je DIN Code bekommen, müsste das Programm 20 x gestartet werden Starten Sie nun das erste Programm, Sie werden auf dieser Seite nun ein Fortschrittbalken des Programmes sehen was gerade abgearbeitet wird. Nach durchlauf des Programmes, sehen Sie Soll = 100 , 5 Pro Durchlauf , gefertigt 5 = Restmenge noch zu fertigen = 95 Ganz unten geschätzte Fertigstellung aller Bauteile ca. 21:22 Uhr Sollte ein Teil innerhalb einer Charge defekt sein kann der Anwender die Menge melden. Klinken Sie dazu auf Ausschuss +1. Jeder Klick erhöht die Restmenge. So haben Sie immer aktuell die Menge der noch anzufertigen Teile im Überblick Wenn Ausschuss +1gedrück wurde, Zeigt der Zähler Ausschuss eine 1 und die Restmenge steigt dann entsprechend um 1. Unten wird Ihnen auch "Ausschuss erfasst " angezeigt Am Ende müssen Sie sich nun entscheiden ob Sie noch mal 5 Stück je Durchgang anfertigen möchten oder ob Sie dann lieber ein neues Programm starten wo nur 1 Teil gefertigt wird. Wenn Sie aber wieder den Durchlauf starten erhalten Sie folgende Anzeige Unten steht dann auch  Um eine neue Charge zu Fertigen klicken Sie unten auf Zähler Reset Parameter Tabelle Was wir wohin schreiben Parameterliste der Industrial Version Parameter und Funktionen Beachten Sie wenn Sie selber etwas Programmieren möchten auf diese Belegung! Spindelwarmlauf: Parameter Funktion 500 Drehzahl Stufe 1 501 Dauer Stufe 1 502 Drehzahl Stufe 2 503 Dauer Stufe 2 504 Drehzahl Stufe 3 505 Dauer Stufe 3 Überwachungsparameter Anzeige Eingang Invertieren Überwachen Druckluft 510 511 522 Servo X 512 513 523 Servo Y 516 517 524 Servo Z 518 519 525 Servo Slave 520 521 526 Not Aus 514 515 527 Werkzeuglängenvermessung: Parameter: 528 X Position Parameter: 529 Y Position Parameter: 530 Z -Startposition Parameter: 531 Z-Suchende Parameter: 532 Taster Referenzposition Parameter: 533 Fahrgeschwindigkeit Parameter: 534 Schnelle Antastung Parameter: 535 Langsame Antastung Parameter: 536 Rückzugweg Parameter: 537 Wartezeit zweite Tastung Zyklen: Parameter Bohren Parameter Bezeichnung 538 X Startposition 539 Y Startposition 540 Sicherheitshöhe 541 Startposition Z 542 Bohrtiefe 543 Rückzugshöhe 544 Vorschub 545 Drehzahl 546 Anzahl der Bohrungen 547 Abstand der Bohrungen 548 Winkel der Bohrungen 549 Spanbruch Zustellung 550 Rückzug Spanbruch 551 Durchmesser Kreis 552 Startwinkel Kreis Bohrung 553 Länge X 554 Länge Y 555 Durchmesser Werkzeug 556 Gesamttiefe der Tasche 557 Zustellung Schritt Z 558 Seitliche Zustellung 559 Schlicht Aufmaß 560 Eckenradius 561 Kreisdurchmesser 562 Starpunkt X 563 Startpunkt Y Bei weiteren Zyklen werden bereits vorhande Parameter weiterverwendet: Beachten Sie dieses bei der Dateneimgabe. Zyklen Parameterliste der Industrial Version Parameter und Funktionen Beachten Sie, wenn Sie selber etwas Programmieren möchten auf diese Belegung! Eine doppelte Belegung kann schwere Schäden verursachen. Spindelwarmlauf: Parameter Funktion 500 Drehzahl Stufe 1 501 Dauer Stufe 1 502 Drehzahl Stufe 2 503 Dauer Stufe 2 504 Drehzahl Stufe 3 505 Dauer Stufe 3 Überwachungsparameter Anzeige Eingang Invertieren Überwachen Druckluft 510 511 522 Servo X 512 513 523 Servo Y 516 517 524 Servo Z 518 519 525 Servo Slave 520 521 526 Not Aus 514 515 527 Werkzeuglängenvermessung: Parameter: 528 X Position Parameter: 529 Y Position Parameter: 530 Z -Startposition Parameter: 531 Z-Suchende Parameter: 532 Taster Referenzposition Parameter: 533 Fahrgeschwindigkeit Parameter: 534 Schnelle Antastung Parameter: 535 Langsame Antastung Parameter: 536 Rückzugweg Parameter: 537 Wartezeit zweite Tastung Zyklen: Parameter Bohren Parameter Bezeichnung 538 X Startposition 539 Y Startposition 540 Sicherheitshöhe 541 Werkstükoberfläche 542 Bohrtiefe 543 Rückzugshöhe 544 Vorschub 545 Drehzahl 546 Anzahl der Bohrungen 547 Abstand der Bohrungen 548 Winkel der Bohrungen 549 Spanbruch Zustellung 550 Rückzug Spanbruch 551 Durchmesser Kreis 552 Startwinkel Kreis Bohrung 553 Länge X 554 Länge Y 555 Durchmesser Werkzeug 556 Gesamttiefe der Tasche 557 Zustellung Schritt Z 558 Seitliche Zustellung 559 Schlicht Aufmaß 560 Eckenradius 561 Kreisdurchmesser 562 Starpunkt X 563 Startpunkt Y Bei weiteren Zyklen werden bereits vorhande Parameter weiterverwendet: Beachten Sie dieses bei der Dateneingabe innerhalb der Zyklen. Übersicht Unsere Zylen erreichen Sie über diese Schaltfläche Achtung: Wir sind gerade in der Entwicklungsphase ! Es können durch aus noch Fehler in den Zyklen sein. Bitte melden Sie uns eventuelle Fehler über das Ticketsystem in unserem Shopsystem in Ihren Benutzerkonto. Klicken Sie auf Zyklen öffnet sich ein Fenster mit weiteren Reitern Es erscheint die Übersicht: Die ersten 8 Zyklen sind in der Industrial Version enthalten, die weiteren nur in der PRO Version Bohren